结合实际论述总体质量管理

2. 结合本人工作实际,谈谈部门质量管理工作不足,针对不足有什么改进意见和建议

2013年5月公司质量分析会纪要

时间：2013年6月8日 地点：公司会议室

主持：谭总

出席：邓总、苏总、任总、莫总、孙厂长、刘兴洋、许将来、赵春林、胥学贵、赵泉武、李德斌

记录：程家国

内容：与会人员一起对上月及本月初的质量情况进行了总结，讨论分析了最近的一些质量问题及改进措施，请销售人员对质量工作提出了一些意见和建议，并针对一些具体的技术问题进行了有针对性的总结和分析讨论，总结经验，提出改进措施。对五月废品责任进行了判定，对下一步质量工作重点作出了安排，具体情况如下：

外贸许将来：1.2344少量车光材端面有切斜、倒棱不好的现象。谭总：五月中旬，质量部已经专门召集锯床、机加、外协负责人员对此问题进行了讨论分析。入库后凡发现有端面不平直现象，责任单位经济考核50元/支。

外贸赵春林：产品质保书硬度要开实测值（或实测值的平均数），另外要确保产品退火硬度的均匀性。谭总：我公司退火炉的炉况、装炉量要满足硬度均匀性的要求有难度，而且退火材硬度均匀性的定性问题，生产厂与用户难以达成共识，硬度开具体数值质量风险较大，建议质保书按技术协议（或标准）开范围。

刘兴洋：开质保书硬度只填范围，不填具体数值，规避质量风险。

技术质量方面：

一、炼钢

1、CBM20、1.2085、1.2136等钢种通过微合金化，优化渣系，改善了内部组织，降低夹杂物级别，变性了夹杂物状态，探伤合格率大大提高。

2、雨季要加强原辅料的烧烤，特别是还原期入炉的料必须干燥。确保有效去碳量，要保证高温、均匀、充分氧化、关注VD炉的真空度，以防产生白点、气体废品。

3、进一步加强标识管理，严防混钢混号。特别是近段时间抢钢夺材，临时招入了部分务工人员，因其对我公司管理制度不熟悉，炼钢厂要加强培训、教育，避免因此而产生质量事故。

4、炼钢厂探伤废品的考核，应根据导致废品的原因细化到工序环节，考核要有针对性。

二、锻钢

1、431、1.2344端头表面纵裂的问题，可能是因正火空冷过程中，风吹一面时间过久，局部温差引起组织转变不均，组织应力集中且释放过快而导致的。在后续操作中，一面吹30-40分钟后，应及时翻面。对于431降温过程中，要产生A至M的转变，降温速度必须控制≤30℃/h，且缓冷至≤100℃后才能转入退火炉，确保组织应力缓慢释放，避免裂纹产生。

2、端面切斜的问题要重视（见上外贸许将来意见）。

3、产品形状尺寸的控制五月有较大进步，锻钢厂要进一步加强现场操作的监控和指导。

4、近段时间合同量大、生产任务重，压机抢钢夺材的过程中，要注意：A、工艺执行不能打折，墩粗要墩到位，确保锻比。B、流转环节标识清楚、准确，避免混钢。

5、硬度不均的改善措施为：装料操作必须层与层之间加垫铁，料与料之间有间隙，装炉量要适量。凡摆料层与层之间无垫铁，料与料之间无间隙、缓冷温度未到工艺要求，质量部要加重考核。

三、质量部

1、要加强表检的力度，出现漏检要按制度进行考核。要按入库进度开出电子文档的质保书存于电脑中。销售发完货（包括外贸）要及时把正式的发货单传至质量部，以便及时出具正式的质保书（或提供作质保书的材料）。质量部要加大工序操作抽查力度。

2、下月质量分析会时成材率要纳入分析。要加强工艺抽查和考核。

四、外审须准备资料清单已下发至各单位，务必7月1日前交至质量部。对于成分控制、交货状态、硬度等有特殊要求（与国家标准、行业标准不一致的）销售部门要重新制定技术协议，不允许在合同中备注技术要求。

起草：质量部 审核： 批准： 2013/6/10

供参考

3. 结合实际论述全面质量管理的特点

全面质量管理的特点:是全员、全过程、全方位的管理。

1. 质量管理体系是企业从产品设计到产品交付，还包括产品交付后的服务环节。这是一个与产品相关的全过程管理。

2. 如生产手机产品的企业，质量管理应该从手机产品的策划、产品定位、市场终端消费者的定位开始，到识别客户的需求，产品设计审核，审核其生产能力、技术能力、可以控制的生产价格及可能赢得的市场分析，样件试制到样件确认的是否满足客户需求的审核，

3. 到采购环节中采购物料的参数确定（设计输出及审核），供应商评审、来料检验、供应商重新评估，都是涉及在采购环节与产品质量有关的必要步骤。

4. 在生产过程中，制程过程的质量控制也是必要的，通常用首检、巡检、FQC检验来控制生产过程的质量，确保不合格不流入，不生产不合格品，不合格品不流出。

5. 在生产工段间转序，或外协加工前都需要检验，即FQC。确保不合格品不流出。

6. 外协加工回厂的物料，作为来料，纳入来料检验环节。

7. 成品入库前，须经检验员全检入库。

8. 在存货三个月以上（通常，根据产品特征确定存货期）的产品，出货前须经出货检验员检验合格，方可出货。

9. 产品交付时，为确保运输中的质量可靠，产品包装方式的可靠性验证，质量检验也是必要的。

从以上简述中得知，手机从设计、到采提交回答购供应商的评价选择、到采购物料的验证、生产过程的质量检验、外协供应商的验证、外协回厂手料的检验，生产工段转序前的检验确认，到成品检验或出货检验，包装检验，甚至可追溯性的标识检验，所有检验的记录，等等，都说明与产品相关的质量都纳入到质量管理中，是全过程的控制。

全过程的控制，也是全员的控制，因为任何一个环节都不能出现不良品，所以应该是全员管理，人人为质量负责的管理理念。

而一个企业，为了达到质量管理体系的目标，还需要全方位的管理，即没有好设备就不能生产出好产品的生产设备的质量管控，确保在过程中的控制检测是有效的“测量与监视设备的管理”，确保人的质量意识和技能和职责明晰的“人力资源的管理”，产品质量控制的“数据分析控制”，质量体系的策划与改进的“产品实现策划管理”，确保有法可依的“文件控制管理”，确保质量体系有效而进行定期或不定期的内审管理，当出现不合格品时的“不合格品处理管理”，发现不良五不放过的“纠正预防措施管理”，等等，这是一个从上而下、横向与产品相关的所有环节都涉及的全方位质量管理。

4. 结合实际从质量管理的角度出发作为生产一线管理人员谈如何管理好生产一线

按章办事，按流程作业！
从人，机，料，法，环所谓的4M1E角度出发管理现场生产！

5. 结合自己的工作谈谈如何应用质量管理七大工具

一般质量统计分析时会用直方图、散布图之类的以分析主要因素。

有时对于某些问题的分析解决，会用鱼骨图。以分析可能的原因。
工具的使用是建立在基础数据的收集的基础之上的。问题是有时基础数据不是很可靠。

6. 结合现场实际简述质量控制的意义

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过专监视质量形成属过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。

7. 论述全面质量管理的主要观点有哪些

美国质量学家费根鲍姆抄 在1961年《全面质量管理》一书中提出全面质量管理概念：
是为了能够在最经济的水平上，考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产、服务，吧企业内各个部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
所谓全面体现在如下的三个方面
一 全面是相对以前统计质量控制的“统计靠专家”而言的全员参与；
二 全面是相对以前的强调制造过程质量而言的全过程（市场，设计，生产，服务）质量；
三 全面是相对片面强调产品质量而言的， 最经济水平和满足顾客要求必须全面统一，离开经济效益和质量成本去谈质量，毫无意义。

8. 试论述质量管理的发展过程、质量管理的核心、基本观点和基本工作方法

质量管理抄的发展过程袭经历了质量检验阶段、统计控制阶段、全面质量管理阶段。全面质量管理已经进一步发展成为质量管理标准，并向卓越质量管理更高的阶段发展。
质量管理的核心：八大质量原则。
基本观点：产品是过程的结果，因此不良的过程必定产生不良的产品。所以重视产品实现的过程，只有好的过程才能实现好的产品。
基本工作方法：管理的系统方法、过程方法、持续改进（也是八大质量原则中的三个原则）

9. 结合自己实际工作，简述你对本部门的质量管理体系工作有何建议

1. 纳入体来系的岗位要精选，不自要让无关紧要的岗位和人员进体系，不要把至关的岗位和人员排除在体系之外；

2. 体系内的部门和人员要组织宣贯，使之熟悉体系文件，特别是岗位职责和工作流程；

3. 要养成质量记录习惯，完成一件工作后，随时记录，质量记录要定期归档；

4. 要定期更新受控文件，保持文件最新最有效；

5. 发现不符合项，要及时报告质管办，并采取有效措施给予纠正。

6. 对新到岗的人员要进行岗前培训。

10. 简述全面质量管理的基本思想

基本思想：顾客为中心

1、为用户服务的观点

在企业内部，凡接收上道工序的产品专进行再生产的下道属工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。

2、以预防为主的观点

以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。

3、用数据说话的观点

科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。

(10)结合实际论述总体质量管理扩展阅读

两大支柱：

第一支柱：成本控制及时全面

浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。

第二支柱：持续改进自动化

持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。这也是ISO9000∶2000所强调的质量管理工作八大原则之一。