結合實際論述總體質量管理

2. 結合本人工作實際,談談部門質量管理工作不足,針對不足有什麼改進意見和建議

2013年5月公司質量分析會紀要

時間：2013年6月8日 地點：公司會議室

主持：譚總

出席：鄧總、蘇總、任總、莫總、孫廠長、劉興洋、許將來、趙春林、胥學貴、趙泉武、李德斌

記錄：程家國

內容：與會人員一起對上月及本月初的質量情況進行了總結，討論分析了最近的一些質量問題及改進措施，請銷售人員對質量工作提出了一些意見和建議，並針對一些具體的技術問題進行了有針對性的總結和分析討論，總結經驗，提出改進措施。對五月廢品責任進行了判定，對下一步質量工作重點作出了安排，具體情況如下：

外貿許將來：1.2344少量車光材端面有切斜、倒棱不好的現象。譚總：五月中旬，質量部已經專門召集鋸床、機加、外協負責人員對此問題進行了討論分析。入庫後凡發現有端面不平直現象，責任單位經濟考核50元/支。

外貿趙春林：產品質保書硬度要開實測值（或實測值的平均數），另外要確保產品退火硬度的均勻性。譚總：我公司退火爐的爐況、裝爐量要滿足硬度均勻性的要求有難度，而且退火材硬度均勻性的定性問題，生產廠與用戶難以達成共識，硬度開具體數值質量風險較大，建議質保書按技術協議（或標准）開范圍。

劉興洋：開質保書硬度只填范圍，不填具體數值，規避質量風險。

技術質量方面：

一、煉鋼

1、CBM20、1.2085、1.2136等鋼種通過微合金化，優化渣系，改善了內部組織，降低夾雜物級別，變性了夾雜物狀態，探傷合格率大大提高。

2、雨季要加強原輔料的燒烤，特別是還原期入爐的料必須乾燥。確保有效去碳量，要保證高溫、均勻、充分氧化、關注VD爐的真空度，以防產生白點、氣體廢品。

3、進一步加強標識管理，嚴防混鋼混號。特別是近段時間搶鋼奪材，臨時招入了部分務工人員，因其對我公司管理制度不熟悉，煉鋼廠要加強培訓、教育，避免因此而產生質量事故。

4、煉鋼廠探傷廢品的考核，應根據導致廢品的原因細化到工序環節，考核要有針對性。

二、鍛鋼

1、431、1.2344端頭表面縱裂的問題，可能是因正火空冷過程中，風吹一面時間過久，局部溫差引起組織轉變不均，組織應力集中且釋放過快而導致的。在後續操作中，一面吹30-40分鍾後，應及時翻面。對於431降溫過程中，要產生A至M的轉變，降溫速度必須控制≤30℃/h，且緩冷至≤100℃後才能轉入退火爐，確保組織應力緩慢釋放，避免裂紋產生。

2、端面切斜的問題要重視（見上外貿許將來意見）。

3、產品形狀尺寸的控制五月有較大進步，鍛鋼廠要進一步加強現場操作的監控和指導。

4、近段時間合同量大、生產任務重，壓機搶鋼奪材的過程中，要注意：A、工藝執行不能打折，墩粗要墩到位，確保鍛比。B、流轉環節標識清楚、准確，避免混鋼。

5、硬度不均的改善措施為：裝料操作必須層與層之間加墊鐵，料與料之間有間隙，裝爐量要適量。凡擺料層與層之間無墊鐵，料與料之間無間隙、緩冷溫度未到工藝要求，質量部要加重考核。

三、質量部

1、要加強表檢的力度，出現漏檢要按制度進行考核。要按入庫進度開出電子文檔的質保書存於電腦中。銷售發完貨（包括外貿）要及時把正式的發貨單傳至質量部，以便及時出具正式的質保書（或提供作質保書的材料）。質量部要加大工序操作抽查力度。

2、下月質量分析會時成材率要納入分析。要加強工藝抽查和考核。

四、外審須准備資料清單已下發至各單位，務必7月1日前交至質量部。對於成分控制、交貨狀態、硬度等有特殊要求（與國家標准、行業標准不一致的）銷售部門要重新制定技術協議，不允許在合同中備注技術要求。

起草：質量部 審核： 批准： 2013/6/10

供參考

3. 結合實際論述全面質量管理的特點

全面質量管理的特點:是全員、全過程、全方位的管理。

1. 質量管理體系是企業從產品設計到產品交付，還包括產品交付後的服務環節。這是一個與產品相關的全過程管理。

2. 如生產手機產品的企業，質量管理應該從手機產品的策劃、產品定位、市場終端消費者的定位開始，到識別客戶的需求，產品設計審核，審核其生產能力、技術能力、可以控制的生產價格及可能贏得的市場分析，樣件試制到樣件確認的是否滿足客戶需求的審核，

3. 到采購環節中采購物料的參數確定（設計輸出及審核），供應商評審、來料檢驗、供應商重新評估，都是涉及在采購環節與產品質量有關的必要步驟。

4. 在生產過程中，製程過程的質量控制也是必要的，通常用首檢、巡檢、FQC檢驗來控制生產過程的質量，確保不合格不流入，不生產不合格品，不合格品不流出。

5. 在生產工段間轉序，或外協加工前都需要檢驗，即FQC。確保不合格品不流出。

6. 外協加工回廠的物料，作為來料，納入來料檢驗環節。

7. 成品入庫前，須經檢驗員全檢入庫。

8. 在存貨三個月以上（通常，根據產品特徵確定存貨期）的產品，出貨前須經出貨檢驗員檢驗合格，方可出貨。

9. 產品交付時，為確保運輸中的質量可靠，產品包裝方式的可靠性驗證，質量檢驗也是必要的。

從以上簡述中得知，手機從設計、到采提交回答購供應商的評價選擇、到采購物料的驗證、生產過程的質量檢驗、外協供應商的驗證、外協回廠手料的檢驗，生產工段轉序前的檢驗確認，到成品檢驗或出貨檢驗，包裝檢驗，甚至可追溯性的標識檢驗，所有檢驗的記錄，等等，都說明與產品相關的質量都納入到質量管理中，是全過程的控制。

全過程的控制，也是全員的控制，因為任何一個環節都不能出現不良品，所以應該是全員管理，人人為質量負責的管理理念。

而一個企業，為了達到質量管理體系的目標，還需要全方位的管理，即沒有好設備就不能生產出好產品的生產設備的質量管控，確保在過程中的控制檢測是有效的「測量與監視設備的管理」，確保人的質量意識和技能和職責明晰的「人力資源的管理」，產品質量控制的「數據分析控制」，質量體系的策劃與改進的「產品實現策劃管理」，確保有法可依的「文件控制管理」，確保質量體系有效而進行定期或不定期的內審管理，當出現不合格品時的「不合格品處理管理」，發現不良五不放過的「糾正預防措施管理」，等等，這是一個從上而下、橫向與產品相關的所有環節都涉及的全方位質量管理。

4. 結合實際從質量管理的角度出發作為生產一線管理人員談如何管理好生產一線

按章辦事，按流程作業！
從人，機，料，法，環所謂的4M1E角度出發管理現場生產！

5. 結合自己的工作談談如何應用質量管理七大工具

一般質量統計分析時會用直方圖、散布圖之類的以分析主要因素。

有時對於某些問題的分析解決，會用魚骨圖。以分析可能的原因。
工具的使用是建立在基礎數據的收集的基礎之上的。問題是有時基礎數據不是很可靠。

6. 結合現場實際簡述質量控制的意義

為達到質量要求所採取的作業技術和活動稱為質量控制。這就是說，質量控制是為了通過專監視質量形成屬過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。
企業要在激烈的市場競爭中生存和發展，僅靠方向性的戰略性選擇是不夠的。任何企業間的競爭都離不開「產品質量」的競爭，沒有過硬的產品質量，企業終將在市場經濟的浪潮中消失。而產品質量作為最難以控制和最容易發生的問題，往往讓供應商苦不堪言，小則退貨賠錢，大則客戶流失，關門大吉。因此，如何有效的進行過程式控制制是確保產品質量和提升產品質量，促使企業發展、贏得市場、獲得利潤的核心。

7. 論述全面質量管理的主要觀點有哪些

美國質量學家費根鮑姆抄 在1961年《全面質量管理》一書中提出全面質量管理概念：
是為了能夠在最經濟的水平上，考慮到充分滿足用戶要求的條件下，進行市場研究、設計、生產、服務，吧企業內各個部門研製質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。
所謂全面體現在如下的三個方面
一 全面是相對以前統計質量控制的「統計靠專家」而言的全員參與；
二 全面是相對以前的強調製造過程質量而言的全過程（市場，設計，生產，服務）質量；
三 全面是相對片面強調產品質量而言的， 最經濟水平和滿足顧客要求必須全面統一，離開經濟效益和質量成本去談質量，毫無意義。

8. 試論述質量管理的發展過程、質量管理的核心、基本觀點和基本工作方法

質量管理抄的發展過程襲經歷了質量檢驗階段、統計控制階段、全面質量管理階段。全面質量管理已經進一步發展成為質量管理標准，並向卓越質量管理更高的階段發展。
質量管理的核心：八大質量原則。
基本觀點：產品是過程的結果，因此不良的過程必定產生不良的產品。所以重視產品實現的過程，只有好的過程才能實現好的產品。
基本工作方法：管理的系統方法、過程方法、持續改進（也是八大質量原則中的三個原則）

9. 結合自己實際工作，簡述你對本部門的質量管理體系工作有何建議

1. 納入體來系的崗位要精選，不自要讓無關緊要的崗位和人員進體系，不要把至關的崗位和人員排除在體系之外；

2. 體系內的部門和人員要組織宣貫，使之熟悉體系文件，特別是崗位職責和工作流程；

3. 要養成質量記錄習慣，完成一件工作後，隨時記錄，質量記錄要定期歸檔；

4. 要定期更新受控文件，保持文件最新最有效；

5. 發現不符合項，要及時報告質管辦，並採取有效措施給予糾正。

6. 對新到崗的人員要進行崗前培訓。

10. 簡述全面質量管理的基本思想

基本思想：顧客為中心

1、為用戶服務的觀點

在企業內部，凡接收上道工序的產品專進行再生產的下道屬工序，就是上道工序的用戶，「為用戶服務」和「下道工序就是用戶」是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的。

2、以預防為主的觀點

以預防為主，就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發生之前，使每一道工序都處於控制狀態。

3、用數據說話的觀點

科學的質量管理，必須依據正確的數據資料進行加工、分析和處理找出規律，再結合專業技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷並採取正確措施。

(10)結合實際論述總體質量管理擴展閱讀

兩大支柱：

第一支柱：成本控制及時全面

浪費在傳統企業內無處不在：生產過剩、零件不必要的移動、操作工多餘的動作、待工、質量不合格或返工、庫存等等，消除生產流程中一切不能增加價值的活動，即杜絕浪費。

第二支柱：持續改進自動化

持續改善是另一種全新的企業文化，實行全面質量管理，由傳統企業向精益企業的轉變並且享受精益生產帶來的好處，貫穿其中的支柱就是管理自動化。這也是ISO9000∶2000所強調的質量管理工作八大原則之一。