體質顏料的作用

㈠ 體質顏料注冊商標屬於哪一類

體質顏料屬於商標分類第2類0202群組；
經路標網統計，注冊體質顏料的商標達25件。
注冊時怎樣專選擇其他小項類：屬
1.選擇注冊（塗料，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
2.選擇注冊（內用漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
3.選擇注冊（全強度彩色塗料，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
4.選擇注冊（分散體清漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
5.選擇注冊（顏料，群組號：0202）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
6.選擇注冊（可用水稀釋的清漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
7.選擇注冊（塗覆牆面用底漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
8.選擇注冊（木屑漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
9.選擇注冊（丙烯酸清漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%
10.選擇注冊（漆，群組號：0205）類別的商標有1件，注冊佔比率達4%

㈡ 什麼叫體質顏料塗料的標准配方一般包含幾個方面的內容

體質顏料：（在保證塗料基本性能的情況下）增加塗料固體含量的顏料
塗料基本：樹脂，顏料，添加劑，溶劑

㈢ 顏料的組成成分有哪些

製造水粉顏料需要有各種著色劑、填充劑、膠固劑、潤濕劑、防腐劑等結合劑。 著色劑——使用球磨機磨研成極細的顏料粉。 填充劑——主要是各種白色顏料或小麥澱粉等。 膠固劑——糊精、樹膠等。 潤濕劑——冰糖、甘油等。 防腐劑——石炭酸或福爾馬林。
油畫材料的起源
油畫材料是用透明的植物油調和顏料,在製作過底子的布、紙、木板等材料上塑造藝術形象而形成的繪畫材料。它起源並發展於歐洲,到近代成為世界性的重要繪畫材料。產生15世紀以前歐洲繪畫中的蛋彩畫是油畫材料的前身。在運用蛋彩畫法的同時,許多畫家繼續尋找更為理想的調和劑。 ‍油畫顏料的圖集相冊(18張)結合劑
是由樹脂、乾性油及油脂、香脂和蠟製成，但通常直接使用亞麻仁油。
顏料的成分和比例
要受顏料用途、生產工藝、性質、成本和保存等諸多因素的制約，不同性質和不同級別的顏料其原料的種類及構成成分的比例有所不同。
色料色料即粉狀的色素原料
是繪畫顏料的主要成分，它的質量和含量也是決定顏料優劣的主要因素。
高級油畫顏料
選用的是優質色素原料以確保色彩的純度、牢度和耐久性。
普通顏料
採用的是一般等級的色料並摻有一定比例的填充材料，低檔的顏料選用的廉價色料質量更差，成本較低，摻合的低廉填充材料更多。 用於油畫的色料除了前面所說的各項性能外，很重要的是還要考慮到色料本身在油性載色劑中的彌散能力，即與油的溶合性能是否好的問題。 載色劑微顆粒狀的色料必須通過液態的載色媒介才能散開和應用，當液狀顏料乾燥後，這種載色劑結成的薄膜堅固地把顏料微粒粘合在一起並粘附在底子上。
油畫顏料使用的主要載色劑
有乾性植物油中的亞麻仁油，胡桃油、罌粟油、紅花油和葵花籽油等。它們通過在空氣中氧化而使顏料乾燥成膜，油畫顏料乾燥後的色彩與濕潤時幾乎沒有明顯的差異，這也是油畫的主要優點之一。
輔助材料
除了色料和載色劑外，根據不同色料的性能和顏料規格，在生產時要在顏料中加入一定比例的輔助材料如塑型劑、填充料、穩定劑、催干劑和光澤劑等。 蠟、硬脂酸鋁等加在顏料中可以使顏料保持穩定的稠度和增加可塑性。 體質顏料遮蓋力低，著色力差，通常被用作填充劑加在一般的油畫顏料中。雖然填充劑會降低色彩純度，但對有些色料來說又可以籍此改善顏料的性能如厚度、細度等，還可以調整色膜的硬度，使顏料性能更為穩定並降低成本。 有些色料乾燥速度慢，盡管可能選用乾燥較快的乾性油，但仍需要加入鈷、錳、鉛等催干劑。 另一些色料則相反需要使用慢乾的油和緩干劑來延緩顏料的乾燥速度。有的油畫顏料採用加入樹脂的辦法來使顏料增加光澤。

㈣ 體質顏料和著色顏料的區別

柚子顏料和著色顏料的區別它們是很大的，你可以直接往上搜索。

㈤ 重鈣在塗料中起到什麼作用

碳酸鈣是一種無毒、無味、無刺激性的白色粉末，是用途最廣的無機填料之一。碳酸鈣呈中性，基本上不溶於水，溶於酸。根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。碳酸鈣是地球上常見物質，存在於霰石、方解石、白堊、石灰岩、大理石、石灰華等岩石內，亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建築材料，工業上用途甚廣。
碳酸鈣在乳膠漆中的應用
1重鈣的作用
（1）作為體質顏料，具有填充作用，使之細膩、均勻、白度高。
（2）具有一定的干遮蓋力，一般使用超細產品，當其粒徑與鈦白粉粒徑接近時，可提高鈦白粉的遮蓋效果。
（3）可提高漆膜的強度、耐水性、乾性、耐擦洗性。
（4）改善保色性。
（5）降低成本，使用量為10%~50%。缺點：密度大、易沉澱，使用量不宜過大。
2輕鈣的作用
（1）作為體質顏料，具有填充作用，細膩，增加白度。
（2）具有一定干遮蓋力。
（3）密度小，比表面積大，具一定的懸浮性，起到防沉作用。
（4）降低成本。
（5）增加手感。缺點：易起白霜、發脹、增稠，使用量不宜過大，不能用於外牆塗料中。
碳酸鈣在粉末塗料中的應用
（1）可用作高光塗料產品的填料。
（2）半光塗料產品，一般可直接加入碳酸鈣配製，無須加消光劑，節約成本。
（3）本身為白色的無機顏料，可與鈦白粉配合使用，降低成本。
（4）相對其它填料，碳酸鈣最適合於一些要求重金屬含量低的環保產品，如兒童玩具、嬰兒車等。
（5）可提高塗料上粉率和噴塗面積，尤其用在混合粉中較明顯。
（6）如果戶外耐候性有要求，不能用它作填料。
（7）因其吸油量高，易引起漆膜表面橘皮，這時可在基料中加入少許氫化蓖麻油。
（8）起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高塗層耐磨性和耐久性。
碳酸鈣在木器塗料中的應用
（1）作有色底漆的填充料，降低成本。
（2）增加漆膜強度，耐磨。
（3）輕鈣有少許增稠作用，易觸變，防沉澱性好。
（4）重鈣在漆膜中降低打磨性，在罐中易沉澱，要注意加強防沉性。
（5）提高漆膜的光澤度、乾性、增白。
（6）不宜與耐鹼性的顏填料一起使用。

㈥ 體質顏料的種類

碳酸鈣
碳酸鈣主要是從石灰石礦獲得，也可以作為某些製造流程的副產品，或直接用二氧化碳對石灰乳漿反應製得。天然碳酸鈣的製造可以用干磨法或濕磨法。干磨法中干磨好的產品經空氣分選機分離出過大的顆粒返回重磨。利用濕磨法可以產生更細、更鮮艷的、篩分更好的品級。石灰石在有水存在的條件下研磨，利用錐形或管狀研磨機將磨製品連續的放出，用離心機分選，過大的顆粒和進料一起送回重磨。濕磨法的另一重要優點是可通過進一步的浮選改進產品顏色和化學純度。
在連續式研磨過程中，有多種類型的研磨機可以使用，但原則上都應使用壓縮空氣、高溫壓縮空氣或過熱蒸汽作為液體。原料和液體一起進入研磨機，在高速下互相碰撞摩擦而產生研磨，控制液體和顏料的研磨過程使細顆粒和液體一起流出。一般的研磨機都兼有分選和研磨的功能。
沉澱碳酸鈣填料的製造有幾種成熟的工藝，生產商可使用不同的方法製造不同品級的顏料，但公同之處就是沉澱法都是利用天然碳酸鈣為原料，煅燒製成氧化鈣(石灰)，然後水解得到氫氧化鈣。在此工藝中有許多方法可用來除去幾乎所有的大顆粒雜質以及沒有分解成石灰的石灰石。
重碳酸法
控制氫氧化鈣和二氧化碳的反應過程，可得到顆粒大小不同的碳酸鈣，但對所有的沉澱碳酸鈣而言，其粉體顆粒大小一般是中等程度。
副產品法
此方法利用氫氧化鈣漿和碳酸鈉溶液反應，可產生相當細的碳酸鈣顆粒。這一工藝中需要特別注意的是要完全清洗去所有的氫氧化鈉成分，否則碳酸鈣顏料具有鹼性，會導致在塗料中的應用出現問題。
氯化鈣法
此方法中的反應物通常由其它化工過程得來，例如在製造碳酸氫鈉時得到的氯化銨與氫氧化鈣混合可產生氯化鈣和氫氧化銨，氯化鈣和碳酸鈉反應可得到一系列非常細的碳酸鈣，並且填料的顏色純度高，顆粒的粒徑分布相似。當然，需要仔細的洗去所有的氯化鈉組分。氯化鈣方法得到碳酸鈣具有方解石晶型結構，顆粒大小通常為8 ~ 10 µm，最小的范圍為0.03 ~ 0.05 µm。而石灰乳法得到的產品為文石型，顆粒大小一般為0.2 ~ 2.0 µm。
碳酸鈣填料有許品級，相對密度在2.70 ~ 2.77之間，吸油量為5 ~ 45 g/100 g，平均粒徑從小於1 µm到非常大的，200號篩余物(約300 µm)通常有25 ~ 30%，通過控制生產工藝可獲得膠體范圍內(小於0.1 µm)粒徑分布的產品。
碳酸鈣不溶在水，對大部份油性樹脂塗料的基料具有惰性，但其對稀酸類敏感。這一性質有利於碳酸鈣在許多室內塗料中的應用，如底漆、半光漆等，在高光漆、噴漆、以及許多其它工業塗料中也有一定的應用。
石膏
石膏應用在塗料中已經有幾世紀，目前其主要是用於二氧化鈦-鈣復合顏料中的鈣組分，在立德粉和硫化鋅顏料中也有少量的應用。石膏很少作為一種單獨的顏料使用，主要是因為它們在水中的溶解度和對水的敏感性。硫酸鈣在自然界中以石膏的形式存在，經選擇後(對顏色)，經粉碎、濕磨、水分選、乾燥、篩分或用空氣浮選成為成品。石膏在約650℃完全脫水，成為無水物，也叫作「燒死」的硫酸鈣，以此形式應用在上述幾種復合顏料中。硫酸鈣也可以用鈣離子和硫酸離子反應製得，成為水合沉澱物，然後燒成無水物。
鎂顏料
硅酸鎂(H2Mg3(SiO3)4)可從天然產物中獲得，其中含有滑石、皂石以及其它一些組分，其顆粒形貌主要有兩種，纖維狀或針狀、片狀或雲母狀。典型的硅酸鎂產品一般含有7.0% CaO，某些特殊用途的高達15.0%。硅酸鎂的相對密度為2.60 ~ 2.98，吸油量變化很大，從20以至89 g/100 g，折射率約為1.59，顆粒大小的分布較寬。硅酸鎂對普通的塗料基料具有化學惰性，除非CaO的成份明顯的超過6.0%。
由於規酸鎂耐久度好，並且不會在常用的油性基料中出現沉澱，適合用於室外塗料。而因為組織結構較粗，硅酸鎂不能用於瓷漆，但新開發的細顆粒品級使硅酸鎂的應用范圍擴大。硅酸鎂在外牆漆中最主要的用途是增加薄膜強度，防止開裂，主要原因是其纖維狀或針狀，片狀或雲母狀的顆粒對塗膜的開裂產生了抑製作用。在室內平光漆中，硅酸鎂用來控制光澤或亮度，防止流掛，同時減少流動和流平。
碳酸鎂、鹼性水合碳酸鎂以及氧化鎂是三種其它的鎂化合物，分別有不同的用途。
碳酸鎂在自然界中以菱鎂礦存在，其開采過程與一般礦物相同，包括粉碎、研磨、分級等，主要用在水泥、橡膠產品和紙張中。雖然某些碳酸鎂含量高達45%的天然碳酸鈣(白雲石)在歐洲有一定的應用，但在北美洲直接應用於塗料的場合很少。
鹼性水合碳酸鎂(11MgCO3·3Mg(OH)2·11H2O)也叫作鎂的輕碳酸鹽，將白雲石礦煅燒，去除CO2後餘下的氧化物浮懸在水中，通進CO2，有選擇性的沉澱出鈣的碳酸鹽，同時溶解氫氧化鎂得到酸性碳酸鹽，加熱濾液，沉澱出鹼性碳酸鎂，在進一步加熱後去除CO2，過濾出鹼性水合碳酸鎂，乾燥並研磨。
CaCO3·MgCO3 → CaO·MgO + 2CO2
CaO·MgO + 2H2O → Ca(OH)2 + Mg(OH)2
Ca(OH)2 + Mg(OH)2 + 3CO2 → CaCO3 + Mg(HCO3)2 + H2O
14MgHCO3 → 11MgCO3·3Mg(OH)2·11H2O + 17CO2
此種鎂的輕碳酸鹽作為輕度洗滌劑應用在橡膠中，在印刷油墨合塗料中也有應用。
氧化鎂(MgO)是用鹼性水化碳酸鎂或粗的白雲石礦石煅燒而成，應用在橡膠、水泥，但很少應用在塗料中。
高嶺土
高嶺土通常稱為「瓷土」，主要成分為硅酸鋁，通常A12O3含量為37.5 ~ 44.5%，SiO2為44.8 ~ 53.1%，並含有少量的鐵、鈉、鉀、鈦、鈣和鎂的氧化物，折射率約為1.56，比重為2.58 ~ 2.63，吸油量的范圍較廣，從25到70g/100 g，顆粒大小較細的為0.2~ 2 µm，較粗的可達70 µm。
高嶺土的顏色差別較大，從白色以至乳白色或灰色。高嶺土的化學性質不活潑，填充率較大，加上價格便宜，所以被廣泛的應用。在塗料中的應用包括室內平光漆、半光漆、底漆、倉柵漆、貨車漆等。由於有良好的干遮蓋力，高嶺土也廣泛的用於水性漆、乳膠漆以及造紙工業和紡織塗料。顏色性能較差的高嶺土多應用在油氈、地板配料和油布中。
通常需要對高嶺土進行後續處理，如煅燒，以改善其某些性質。煅燒高嶺土的Al2O3含量在42.1 ~ 45.3%之間，SiO2為51.0~ 53.1%，燒灼損失幾乎為零，吸油量略高於未經煅燒的高嶺土，通常為47 ~ 75 g/100 g。煅燒的作用是改進光澤或亮度，同時使塗料有更好的遮蓋力和鮮艷光亮度。
對高嶺土的後處理還包括添加分散劑和在顆粒表面用樹脂或疏水性有機物質進行處理，最後分成各種品級，其顆粒大小較平均且分布范圍較狹窄。這種品級的高嶺土多應用在噴漆、瓷漆以及平漆中。
雲母
雲母為鋁和鉀的正硅酸鹽，化學結構式為K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O。顏料級雲母只從白雲母或金雲母取得，具有片狀顆粒結構，這正是其可用作體質顏料的主要原因。主要生產過程是用干磨或濕磨對雲母礦進行沉澱，浮懸的雲母用離心機回收，然後乾燥分選。特級雲母或微粒雲母的平均顆粒大小分別為5 ~ 10 µm和10 ~ 20 µm，也有經過表面處理的品級。
雲母的折射率為1.58 ~ 1.606，相對密度為2.5 ~ 2.83，吸油量為30 ~ 74 g/100 g，除了微粒級外，325號篩余物為3 ~ 30%。雲母顆粒的片狀結構和對紫外線的不透明度可以增強室外建築底漆和最後加工塗膜的抗裂性和耐久性。當塗膜曝露在空氣中時，小片顆粒的發光特性有時會影響到塗膜的外觀。雲母顆粒的形狀以及化學穩定性使其在多孔表面和金屬的底漆、乳膠漆、水性漆、壁紙、金屬粉狀塗料(如鋁、青銅、金箔)等多種體系中都有一定程度的應用。
還有以下一些鋁硅酸鹽體質顏料。浮石是一種火山灰或錯合的鋁、鉀和鈉硅酸鹽的玻璃質，由於具有顆粒粗、多孔、質脆的特性，在平漆、交通標志漆以及其它的加工漆中有一定程度的應用。典型品級的浮石約含有84%硅酸鋁，相對密度為2.22，粒徑為40 ~ 60號篩孔大小。膨土是一種膠質土，其膨脹作用可進行有效的填充並且礦物本身具有顏料性質，因而在水性漆或乳膠漆中有少量的應用，典型品級的相對密度為2.75，吸油量為23 g/100 g。白土與膨潤土的成份、性質和用途相似，折射率為1.63，相對密度為2.9，吸油量為26 g/100 g。
石英
用作顏料的氧化硅取自石英石或硅藻石，以及單細胞水產植物的砂質骨架沉積物，合成的膠質氧化硅也可以用作顏料。從水產有機質所得的氧化硅叫作硅藻土或硅藻土氧化硅，在近代顏料應用中具有獨特的地位，它們不同於動物性或植物性的顏料。後者有時叫作「化石」樹脂，由於原始有機質的種類太多，用於普通顏料的價值較小。
從石英或硅藻石所得的氧化硅叫作無定形氧化硅，這一用詞雖然不是十分准確，但通常用來和硅藻土進行區分。石英或硅藻石在開采後，第一步通常是煅燒和用水驟冷，使後續的打碎和研磨較為容易，最後用水分選、篩分或空氣浮選。
氧化硅顏料通常含有99%的純SiO2。顏料級氧化硅的折射率為1.55，比重為2.55 ~ 2.65，吸油量為15 ~ 47 g/100 g，3253號篩余物不大於5%。氧化硅的磨蝕性非常好，在常用的塗料基料中難於研磨或分散，因此很少作為塗料的填料。
硅藻石
硅藻石比石英石要軟一些，在組織上也要細一點。硅藻土是一種細粉末，在使用時會影響到環境的衛生狀況，並且在配方沒有經過優化的塗料中沉澱很快，盡管有這樣的缺點，但由於其化學性質不活潑和價格低廉，仍然有著較多的應用。硅藻土早期曾用於室外建築塗料，由於硅酸鎂和其它填料有更好效果，因而在此方面的應用逐漸減少。但由於硅藻土可以改善塗料的塗刷性和增強塗膜的粘附力，在漿狀木材填料、底漆、平漆、地板漆、船板漆和交通標志漆中仍有廣泛的應用。
合成的氧化硅顏料大部份作為流平劑，或對塗料進行增稠。製造合成氧化硅有兩種方法：一種是空氣溶膠法，以空氣代替氧化硅水溶膠中的液體；還有一種是火燒方法，在此法中，四氯化硅在蒸氣相中發生水解。兩種方法得到的產品都有非常細的顆粒和非常高的吸油量，因此也影響了它們在塗料配方中的使用。
硅藻土
硅藻土在世界各地有許多的沉積礦，但只有少數具有足夠細和足夠多的原料而值得開發。天然的硅藻土最高含有60%的自由水份，可通過乾燥減少或去除。第一種方法是將乾燥後的物質加熱、研磨以及空氣浮選。第二個方法是首先在約540 ~ 1,100℃燃燒，除去自由水、結合水、以及有機物質，接著研磨和空氣分選。第三個方法也包括研磨和燃燒，但不同的是和某些化學物質一起在約870 ~ 1,100℃燃燒，這些化學物質是用來漂白和將雜質轉變成為合成硅酸鹽，燃燒後的產品用空氣浮選以獲得不同的品級。
硅藻土的主要成份是氧化硅，含量為83 ~ 89%或更多，其它組分主要為Al2O3和Fe2O3，以及少量或微量的鈉、鉀、鈣、鎂、鈦以及其它氧化物。因為硅藻土具有開口、多孔的結構，因而其物理性質的變化較大，折射率為1.4 ~ 1.5，比重為2.0 ~ 2.30，平均顆粒大小為1 ~ 60 µm，比表面積為7,050 ~ 67,000 cm2/g，吸油量為30 ~ 210 g/100 g。
顏料級硅藻土在1900年起已在塗料中使用，但從1935年起慢慢減少，由於開發了適合一般塗料使用的、更白更細的顆粒，其應用又重新受到了重視。硅藻土的化學性質不活潑，光澤低、填充率高、吸油量高，在平牆塗料、底漆、交通標志漆、半光塗料、偽裝漆、表面漆、水泥和灰泥加工漆、房屋漆、平清漆、平瓷漆等方面得到了較多的應用。在乳膠漆和其它水性塗料中，硅藻土不僅可以作為消光劑，也給塗膜提供了遮蓋力。因為硅藻土的結構形狀多樣，在塗膜中也可以產生層疊結構，從而能夠增強塗膜的強度，改進抗裂性。硅藻土顆粒的開口結構和不規則形狀會導致塗膜產生相當程度的多孔性，這在某些特定情形下是極為有用的。如果表面塗膜需要利用硅藻土的這種獨特結構，則要避免過度研磨，否則將使硅藻土顆粒破損而降低塗料稠度、增加光澤、減少塗膜的多孔性。
硫酸鋇
用作顏料的硫酸鋇可從天然礦物中提取，或可通過硫酸鈉和硫化鋇溶液反應製得，還可以從生產過氧化氫的副產物獲得。硫酸鋇的折射率較低，是立德粉的主要組分。硫酸鋇也是二氧化鈦-鋇復合顏料的組分，後者為25%銳鐵礦型二氧化鈦和75%硫酸鋇的共沉澱物。當鉛白作為室外建築塗料的主要顏料時，硫酸鋇有時可作為摻合劑。由於塗料是以重量銷售，硫酸鋇因其較高的相對密度而成為一種常用的體質顏料。
顏料級硫酸鋇是由礦物重晶石獲得，也可以用合成的硫酸鋇粉沉澱物質製成。通常用濕法研磨礦物，進行漂白、沖洗、乾燥、分選。高品質的硫酸鋇顏料或重晶石顏料至少含有96%的硫酸鋇，其餘的主要是氧化硅和石膏，以及微量的氧化鐵。
重晶石顏料的折射率為1.64，相對密度為4.30 ~ 4.46，吸油量為5 ~ 12 g/100 g，平均顆粒大小為2 ~ 5 µm，粒徑范圍為0.1~ 30µm。重晶石顏料的化學性質不活潑，其作為體質顏料最重要的性質是它的高密度和低吸油量，易為油和塗料基料所潤濕和容易研磨。由於在酸和鹼條件下都相當穩定，重晶石顏料在高酸性或高鹼性塗料中很有效，但在應用時需要特別注意配方的調整，因為比起大部份其它顏料，重晶石更易趨向於快速沉澱。重晶石的其它應用還包括油氈和地板復合塗料。
合成硫酸鋇粉是用含有硫酸離子的水溶液和含有鋇離子的水溶液反應製得，其性質和重晶石顏料相似，相對密度為4.18~ 4.40，吸油量為13 ~ 30 g/100 g。因為合成硫酸鋇粉的填充率較低，在塗料的應用中是比較貴重的一種填料。硫酸鋇粉與重晶石顏料一樣易於快速沉澱，因此需要注意調節塗料的配方。其作為塗料的填料對最終產品亮度的影響很小，在印刷油墨、油氈、油布和橡膠中也有一定的應用。 其它一部分體質顏料具有獨特的性質而在塗料中有小范圍的應用，這些填料包括碳酸鋇、鋁水化物、亮白、緞白和絲白。
碳酸鋇
碳酸鋇可從碳酸鋇礦或通過合成沉澱獲得，其用途和硫酸鋇相似。
鋁水化物
「鋁水化物」也叫作氫氧化鋁，或「輕質氧化鋁水化物」，通常是在硫酸鋁溶液中加過量的鹼沉澱製得。鋁水化物的主要用途是作為基料，在其上沉澱印刷油墨生產中用到的染料和有機調色劑。鋁水化物具有較高的吸油量，化學性質非常活潑，價格較貴，在紡織品和紙張的塗料、以及橡膠的填料中有一定程度的應用。
亮白
亮白是25%鋁水化物和75%硫酸鋇粉的復合顏料，具有較細的組織和耐腐蝕性，主要用在印刷油墨中。緞白為鋁水化物和硫酸鈣的共沉澱物，主要用在紙的塗裝。絲白是用氯化鈣和鈉氧化硅反應製得，主要用於印刷油墨。
玻璃珠
除上述各種體質顏料外，還有一種在特殊塗料(如交通標志塗料)中作為填料的玻璃珠，對入射光有相當程度的反射。當塗料表面磨蝕後，玻璃珠就曝露出來，成為微小的反光球，使夜晚交通標志線的能見度大為改善。通常的品級有100%過70號篩、85~ 100%過80號篩、15 ~ 55%過1440號篩和0 ~ 10%過230號篩，相對應的粒徑分別為0.21、0.177、0.105和0.063 mm。玻璃珠還可以在廣告板、郵箱、方向指針等的塗料中起填料的作用。

㈦ 體質顏料的品種有哪些

常用的體制顏料有沉澱硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、石英粉和雲母等。

沉澱硫酸鋇
穩定性好，耐光、耐酸、耐鹼，吸油值低，可以和任何基料及顏料共用，廣泛應用於防銹漆、底漆和膩子等，可以增加漆膜的厚度和耐磨性能。

碳酸鈣
天然的稱為重質碳酸鈣，人造的稱為輕質碳酸鈣。重質的碳酸鈣又稱大白粉質地粗糙，主要用於厚漆和膩子。輕質碳酸鈣的顆粒細，著色力和遮蓋力都比重質碳酸鈣好；不溶水，但遇酸即溶；易吸潮，呈微鹼性，所以不能與耐鹼性顏料共用，多用於平光塗料和水性塗料中。

滑石粉
滑石粉是天然石礦石磨細而成的粉末，是片狀和纖維狀兩種結構形態的混合物，纖維狀結構可以增加塗膜的的柔韌性，而片狀結構可以提高塗膜的屏蔽效果，滑石粉還可以改善塗膜的施工性能，使塗膜具有良好的流平性。

高嶺土
高嶺土又稱黏土、瓷土，為天然礦物，主要成分是水和硅酸鋁，為細微的鱗片狀或柱狀晶體結構，它能阻止顏料在貯存過程中發生的沉澱現象，還有消光作用，可以用於平光底漆及半光面漆中，也可以用於乳膠漆。

石英粉
石英粉由天然石英粉研磨製成，性能穩定，耐酸耐磨，常在耐酸和耐磨塗料中作為填料使用

雲母粉
雲母粉是雲母礦石經研磨而成的細粉。加入塗料中，可以減少水在漆膜中的穿透性，還能減少塗膜的開裂的開裂傾向，提高塗膜的耐久性。

㈧ 顏料 什麼成分

製造水粉顏料需要有各種著色劑、填充劑、膠固劑、潤濕劑、防腐劑等結合劑。 著色劑——使用球磨機磨研成極細的顏料粉。 填充劑——主要是各種白色顏料或小麥澱粉等。 膠固劑——糊精、樹膠等。 潤濕劑——冰糖、甘油等。 防腐劑——石炭酸或福爾馬林。
油畫材料的起源
油畫材料是用透明的植物油調和顏料,在製作過底子的布、紙、木板等材料上塑造藝術形象而形成的繪畫材料。它起源並發展於歐洲,到近代成為世界性的重要繪畫材料。產生15世紀以前歐洲繪畫中的蛋彩畫是油畫材料的前身。在運用蛋彩畫法的同時,許多畫家繼續尋找更為理想的調和劑。 ‍油畫顏料的圖集相冊(18張)結合劑
是由樹脂、乾性油及油脂、香脂和蠟製成，但通常直接使用亞麻仁油。
顏料的成分和比例
要受顏料用途、生產工藝、性質、成本和保存等諸多因素的制約，不同性質和不同級別的顏料其原料的種類及構成成分的比例有所不同。
色料色料即粉狀的色素原料
是繪畫顏料的主要成分，它的質量和含量也是決定顏料優劣的主要因素。
高級油畫顏料
選用的是優質色素原料以確保色彩的純度、牢度和耐久性。
普通顏料
採用的是一般等級的色料並摻有一定比例的填充材料，低檔的顏料選用的廉價色料質量更差，成本較低，摻合的低廉填充材料更多。 用於油畫的色料除了前面所說的各項性能外，很重要的是還要考慮到色料本身在油性載色劑中的彌散能力，即與油的溶合性能是否好的問題。 載色劑微顆粒狀的色料必須通過液態的載色媒介才能散開和應用，當液狀顏料乾燥後，這種載色劑結成的薄膜堅固地把顏料微粒粘合在一起並粘附在底子上。
油畫顏料使用的主要載色劑
有乾性植物油中的亞麻仁油，胡桃油、罌粟油、紅花油和葵花籽油等。它們通過在空氣中氧化而使顏料乾燥成膜，油畫顏料乾燥後的色彩與濕潤時幾乎沒有明顯的差異，這也是油畫的主要優點之一。
輔助材料
除了色料和載色劑外，根據不同色料的性能和顏料規格，在生產時要在顏料中加入一定比例的輔助材料如塑型劑、填充料、穩定劑、催干劑和光澤劑等。 蠟、硬脂酸鋁等加在顏料中可以使顏料保持穩定的稠度和增加可塑性。 體質顏料遮蓋力低，著色力差，通常被用作填充劑加在一般的油畫顏料中。雖然填充劑會降低色彩純度，但對有些色料來說又可以籍此改善顏料的性能如厚度、細度等，還可以調整色膜的硬度，使顏料性能更為穩定並降低成本。 有些色料乾燥速度慢，盡管可能選用乾燥較快的乾性油，但仍需要加入鈷、錳、鉛等催干劑。 另一些色料則相反需要使用慢乾的油和緩干劑來延緩顏料的乾燥速度。有的油畫顏料採用加入樹脂的辦法來使顏料增加光澤。

㈨ 請問顏料的種類及用途有哪些呢請推薦

一、顏料的定義

晨美顏料是一種具有裝飾和保護作用的有色物質，它不溶於水、油、樹脂等介質中，通常是以分散狀態應用在油墨、塑料、橡膠、陶瓷、造紙等工業中，使這些製品呈現顏色。它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩定，常用於配製塗料、油墨以及著色塑料和橡膠，因此又可稱為著色劑。晨美顏料色母粒

二、顏料的分類

晨美顏料不同於染料在於一般染料能溶解於水或溶劑，而顏料一般不溶於水。染料主要用於紡織品的染色，不過這種區分也不十分清楚，因為有些染料也可能不溶於水，而顏料也有用於紡織品的塗料印花及原液著色。有機顏料的化學結構同有機染料有相似之處，因此通常視為染料的一個分支。顏料從化學組成來分類，可分為無機顏料與有機顏料兩大類，就其來源又可分為天然顏料和合成顏料。天然顏料以礦物為來源有硃砂、紅土、雄黃、孔雀綠、重質碳酸鈣、硅灰石、滑石粉、雲母粉、高嶺土等，以生物為來源有來自動物的胭脂蟲紅、天然魚磷粉等以及來自植物的藤黃、茜素紅、靛青等。合成顏料通過人工合成，如鉛鉻黃、鐵藍、鐵紅等無機顏料，以及大紅粉、偶氮黃、酞菁藍、喹吖啶酮等有機顏料。以顏料的功能可分為防銹顏料、磁性顏料、發光顏料、珠光顏料、導電顏料等。以顏色分類是方便而實用的方法，顏料可分為白色、黃色、紅色、藍色、綠色、棕色、紫色、黑色等，而不必顧及其來源或化學組成。

著名的《染料索引》是採用以顏色分類的方法，如將顏料分成顏料黃(PY)、顏料橘黃(PO)、顏料紅(PR)、顏料紫(PV)、顏料藍(PB)、顏料綠(PG)、顏料棕(PBr)、顏料黑(PBk)、顏料白(PW)和金屬顏料(PM)十大類，同樣顏色的顏料依次序編號排列，如鈦白為PW-6、鋅鋇白PW-5、鉛鉻黃PY-34、喹吖啶酮PR-207、氧化鐵紅PR-101、酞菁藍PB-15等。為了查找化學組成，又另有結構編號，如鈦白為PW-6C.I.77891、酞菁藍是PB15C.I.74160，就可使顏料的製造者和應用者能查明所列入的顏料的組成及化學結構，因此在國際顏料進出口貿易業中均已廣泛採用。

中國的顏料國家標准GB3182-82在1995年又重新報批為GB/T3182-1995，也是採用顏色分類，每一種顏料的顏色有一標志，如白色為BA，紅色為HO，黃色為HU，再結合化學結構的代號和序號，組成顏料的型號，如金紅石型鈦白BA-01-03、中鉻黃HU-02-02、氧化鐵HO-01-01、鋅鋇白BA-11-01、甲苯胺紅HO與2-01、酞菁藍BGS LA-61-02等。

晨美顏料可根據所含的化合物的類別來分類：無機顏料可細分為氧化物、鉻酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、釩酸鹽、鐵氰酸鹽、氫氧化物、硫化物、金屬等。有機顏料可按化合物的化學結構分為偶氮顏料、酞菁顏料、蒽醌、靛族、喹吖啶酮等多環顏料、芳甲烷系顏料等。

從生產製造角度來分類可分為鈦系顏料、鐵系顏料、鉻系顏料、橡膠用顏料、陶瓷及搪瓷用顏料、醫葯化學品用顏料、美術顏料等等。各種專用顏料均有一些獨特的性能，以符合應用的要求。顏料生產廠又可有針對性地推薦給專業用戶一系列的顏料產品。本書中的無機顏料是按照顏色來分類的，但也顧及非著色的顏料如防銹顏料及體質顏料。

㈩ 一、寫出配方中各組分的作用，並指出配方的用途。（15分）

配方：滑石粉 16.3填料，鈦白粉34.6顏料，豆油-季戊四醇醇酸樹脂（固體分70%）18.2，成膜物版 中油度間苯二甲酸醇酸權樹脂（固體分50%）成膜物 12.1，大豆卵鱗脂0.25，膨潤土38 增稠劑 0.25，甲基乙基酮肟0.15，辛酸鈷（10%Co）催干劑 0.15，鋯配位體（6%Zr）0.4，醇 0.1稀釋劑，石油溶劑 17.5稀釋劑